¿Cuál es la diferencia de rendimiento entre el proceso de vidriado coloreado y el proceso de vidriado no coloreado para la lámina posterior de vidrio del módulo fotovoltaico?

Existen algunas diferencias significativas en el rendimiento entre el proceso de glaseado coloreado y el proceso de glaseado no coloreado de vidrio del panel posterior del módulo fotovoltaico , que se reflejan principalmente en los siguientes aspectos:
Apariencia y estética: en el diseño de módulos fotovoltaicos, la apariencia y la estética se han convertido gradualmente en consideraciones importantes, especialmente en los sistemas fotovoltaicos integrados en edificios (BIPV). Después de esmaltar el vidrio posterior, la superficie se cubrirá con una capa de esmaltes de colores cuidadosamente diseñados, que se pueden personalizar en varios colores y patrones según los requisitos del proyecto. Esto no sólo hace que los módulos fotovoltaicos sean más atractivos visualmente, sino que también se integran con el entorno arquitectónico circundante, mejorando la estética general. Por el contrario, el vidrio posterior sin esmaltar mantiene el estado transparente o translúcido del vidrio original y su apariencia es relativamente sencilla, pero también parece simple y elegante en algunos escenarios de aplicación.
Eficiencia en la generación de energía: la aplicación de tecnología de esmalte coloreado en el vidrio de la lámina posterior del módulo fotovoltaico no es solo por motivos estéticos. La capa de esmalte suele estar diseñada para ser altamente reflectante, lo que puede reflejar más luz hacia la celda, mejorando así la eficiencia de generación de energía del módulo fotovoltaico. Especialmente cuando hay suficiente luz solar pero el ángulo directo es pequeño, el efecto reflectante de la capa de esmalte es particularmente importante. Sin embargo, cabe señalar que si la capa de esmalte no está diseñada correctamente o el color es demasiado oscuro, puede absorber parte de la luz, lo que a su vez conduce a una reducción en la eficiencia de generación de energía. Por lo tanto, al diseñar y seleccionar la capa de esmalte, se deben considerar exhaustivamente factores como su reflectividad y color. En el caso del vidrio posterior sin vidriado, dado que no existe una capa reflectante adicional, su eficiencia de generación de energía depende principalmente de la transparencia y las propiedades ópticas del vidrio mismo. Por lo tanto, al elegir vidrio con placa posterior sin esmaltar, debe asegurarse de que tenga una alta transmitancia de luz y una baja absorción de luz.
Estabilidad química y resistencia a la intemperie: como parte del vidrio de la placa posterior del módulo fotovoltaico, la capa de esmalte coloreada debe tener buena estabilidad química y resistencia a la intemperie. Esto se debe a que durante el proceso de producción, la capa de esmalte puede entrar en contacto con células, pegamento EVA/película POE y otros materiales. Si se produce una reacción química, puede afectar el rendimiento y la vida útil del módulo fotovoltaico. Además, la capa de esmalte coloreada también debe poder resistir la erosión y el envejecimiento en diferentes condiciones climáticas para mantener una alta reflectividad y estabilidad. En el caso del vidrio posterior sin esmaltado, dado que no existe ningún recubrimiento adicional, su resistencia a la intemperie depende principalmente del rendimiento del propio vidrio. Sin embargo, para garantizar el funcionamiento estable a largo plazo de los módulos fotovoltaicos, sigue siendo necesario seleccionar materiales de vidrio con una excelente resistencia a la intemperie.
Protección del medio ambiente: En la sociedad actual, la protección del medio ambiente se ha convertido en el centro de atención mundial. Para los módulos fotovoltaicos, su protección ambiental no solo está relacionada con la vida útil y el rendimiento del producto, sino también con la salud de todo el ecosistema. Los materiales utilizados en la capa de esmalte deben ser respetuosos con el medio ambiente para reducir el impacto sobre el medio ambiente. Esto incluye el uso de materiales no tóxicos e inofensivos y procesos de producción respetuosos con el medio ambiente. Aunque no existen requisitos especiales de protección ambiental para el vidrio de la placa posterior no vidriada, aún es necesario considerar la protección ambiental del módulo fotovoltaico en general. Por ejemplo, es necesario reducir las emisiones de residuos y el consumo de recursos durante el proceso de producción.
Costo: El costo es relativamente alto debido a la necesidad de capas adicionales de esmalte coloreado y su proceso de producción. El proceso de producción es relativamente simple y el costo es bajo.
Escenarios aplicables: Adecuado para escenarios que tienen altos requisitos de estética o requisitos específicos de eficiencia de generación de energía, como los sistemas fotovoltaicos integrados en edificios (BIPV). Adecuado para escenas que son sensibles a los costos o tienen bajos requisitos estéticos.
En resumen, existen diferencias significativas entre el proceso de vidriado coloreado y el proceso de vidriado no coloreado del vidrio de placa posterior de módulo fotovoltaico en términos de apariencia, eficiencia de generación de energía, estabilidad química y resistencia a la intemperie, protección ambiental y costo. Al elegir, debe sopesar y elegir en función de las necesidades y escenarios de aplicación específicos.