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El templamiento químico es uno de los principales métodos para mejorar la resistencia de Vidrio de panel de pantalla táctil . El principio es reemplazar los iones de sodio en la superficie del vidrio con iones de potasio más grandes a través de un proceso de intercambio de iones, formando así una capa de tensión de compresión en la superficie. Este proceso puede mejorar significativamente el impacto y la resistencia a la flexión del vidrio, y la dureza de la superficie puede alcanzar los Mohs 6 ~ 7. El vidrio templado químicamente tiene una mejor resistencia de gota que el vidrio ordinario, y formará partículas finas cuando se rompa, lo cual es más seguro. Este proceso es adecuado para vidrio delgado con un grosor de 0.3 ~ 3 mm, y no afecta la transmitancia de la luz, por lo que se usa ampliamente en electrónica de consumo, como teléfonos inteligentes, tabletas y dispositivos portátiles.
El templamiento físico es otro método para mejorar la resistencia del vidrio, que es adecuado para vidrio más grueso. El proceso es calentar el vidrio al punto de ablandamiento, y luego enfriarlo rápidamente a través del aire para formar una capa de tensión de compresión en la superficie y una capa de tensión de tracción en el interior. La fuerza del vidrio con temperamento físico es de 3 a 5 veces mayor que el de vidrio ordinario, pero debido a que forma grandes partículas obtusas cuando se rompe, es menos seguro, por lo que no es adecuado para productos electrónicos de consumo, pero se usa más en escenas donde los requisitos de espesor no son estrictos, como los paneles arquitectónicos de vidrio o equipos industriales.
El tratamiento anti-glaseado reduce la reflexión de la luz y el resplandor formando una estructura rugosa a nivel de micras en la superficie del vidrio. Este tratamiento generalmente se logra mediante grabado químico o pulverización, lo que puede mejorar significativamente la visibilidad del vidrio en entornos al aire libre al tiempo que reduce los residuos de huellas digitales. El tratamiento anti-glaseado puede mejorar indirectamente la resistencia al desgaste de la superficie del vidrio y a menudo se usa en combinación con los procesos de templado químico para tener en cuenta tanto la resistencia como los requisitos funcionales.
El recubrimiento antirreflectante reduce la reflectividad al recubrir múltiples capas de películas ópticas en la superficie del vidrio. Este proceso utiliza el principio de interferencia de la luz para reducir efectivamente la interferencia de la luz reflejada y aumentar la transmitancia de la luz, hasta más del 94%. La capa de recubrimiento AR también tiene cierta resistencia a los arañazos, pero generalmente debe usarse junto con otros procesos de fortalecimiento para lograr el mejor rendimiento general.
El recubrimiento antifinger-hprint forma una capa protectora de nivel nano al recubrimiento de materiales oleofóbicos e hidrofóbicos en la superficie del vidrio. Este recubrimiento puede reducir significativamente la adhesión de huellas digitales y manchas de aceite, reducir la frecuencia de la limpieza y, por lo tanto, reducir el desgaste de la superficie. El recubrimiento anti-Fingerprint a menudo se usa en combinación con el temple químico, los procesos AG o AR para mejorar aún más la durabilidad general y la experiencia del usuario del vidrio.
El proceso antirreflectante de electroplacas deposita los óxidos conductores transparentes en la superficie del vidrio para mejorar la conductividad mientras se mantiene una alta transmitancia. Este proceso generalmente utiliza tecnología de revestimiento o pulverización de vacío, lo que puede aumentar la transmitancia a más del 94% sin afectar la sensibilidad táctil. La capa ITO tiene una cierta dureza, lo que puede ayudar a resistir rasguños menores y es adecuado para productos táctiles de alta demanda.
El pulido y el fortalecimiento de los bordes es un proceso de postprocesamiento para los bordes del vidrio cortado, lo que elimina las microcracks a través de la molienda fina, el pulido o el tratamiento químico. Este proceso puede reducir la concentración de tensión de borde y reducir el riesgo de colapso de borde, mejorando así la estabilidad estructural general del vidrio. El fortalecimiento del borde es particularmente adecuado para vidrio de corte de forma especial para garantizar que tenga una mayor confiabilidad en aplicaciones prácticas.
