Para mejorar la resistencia al impacto del vidrio para pantallas de electrodomésticos, ¿qué dos métodos de templado se pueden adoptar?

Para mejorar la resistencia al impacto de Vidrio de exhibición de electrodomésticos , se pueden adoptar dos métodos: templado térmico y templado químico. El templado térmico es un método de templado físico. Su principio es calentar el vidrio a una temperatura adecuada y luego enfriarlo rápidamente, de modo que la superficie del vidrio se contraiga bruscamente y produzca tensión de compresión, mientras que la capa intermedia del vidrio se enfría lentamente y no tiene tiempo para encogerse, por lo que la tensión de tracción se forma, de modo que el vidrio obtiene mayor resistencia.
El método de templado con medio gas también se denomina método de templado enfriado por aire, e incluye templado con colchón de aire horizontal, templado con rodillo horizontal, templado vertical y otros métodos. Es un método de producción en el que el vidrio se calienta a una temperatura cercana a la temperatura de ablandamiento del vidrio y luego se sopla aire en ambos lados para enfriarlo rápidamente, a fin de aumentar la resistencia mecánica y la estabilidad térmica del vidrio. vaso. El vidrio templado enfriado por aire tiene un costo menor, una mayor producción y una mayor resistencia mecánica, resistencia al choque térmico y una mayor resistencia al gradiente térmico. Además, el vidrio templado enfriado por aire puede formar pequeños fragmentos cuando se rompe, lo que puede reducir el daño al cuerpo humano. Sin embargo, la tecnología de templado enfriado por aire tiene ciertos requisitos en cuanto al grosor y la forma del vidrio. El espesor mínimo del vidrio templado de los equipos domésticos suele ser de unos 3 mm. Además, la velocidad de enfriamiento es lenta y el consumo de energía es alto. Para el vidrio delgado, también existe el problema de la deformación del vidrio durante el proceso de templado, por lo que no se puede utilizar en campos con altos requisitos de calidad óptica.
El método de templado con medio líquido, también conocido como método de enfriamiento líquido, consiste en calentar el vidrio hasta un punto cercano al punto de reblandecimiento y luego colocarlo en un tanque de enfriamiento lleno de líquido para templarlo. El medio refrigerante puede ser agua salada o aceite mineral. El método de enfriamiento líquido reduce en gran medida la cantidad de agua debido a su gran calor específico y alto calor de vaporización, reduciendo así el consumo y el costo de energía, y tiene una velocidad de enfriamiento rápida, un alto rendimiento de seguridad y una pequeña deformación. Sin embargo, para placas de vidrio con áreas grandes, el método de enfriamiento líquido es propenso a un calentamiento desigual y afecta la calidad y el rendimiento. Por lo tanto, es principalmente adecuado para templar varios vidrios delgados con áreas pequeñas, como vidrio de anteojos, vidrio de pantalla LCD, etc.
El método de templado de partículas es un método de proceso en el que el vidrio se calienta hasta un punto cercano a la temperatura de ablandamiento y luego se enfría con partículas sólidas en un lecho fluidizado para fortalecer el vidrio. El método de templado con partículas puede templar vidrio ultrafino con alta resistencia y buena calidad. Se trata de una tecnología avanzada para la fabricación de vidrio templado de altas prestaciones. En comparación con el proceso tradicional de templado por viento, el nuevo proceso de templado por partículas tiene un medio de enfriamiento grande, que es adecuado para templar vidrio ultrafino y tiene importantes efectos de ahorro de energía. Sin embargo, el coste del medio refrigerante del proceso de templado de partículas es relativamente alto.
El uso de agua atomizada como medio de enfriamiento y el uso de equipos de escape por aspersión pueden hacer que el vidrio se enfríe de manera más uniforme durante el proceso de templado, consuma menos energía y tenga un mejor rendimiento después del templado. El medio refrigerante del método de templado por niebla es fácil de obtener, de bajo costo y no contamina el medio ambiente. También puede templar vidrio delgado que no se puede templar mediante templado general de gas, líquido y partículas. Sin embargo, la uniformidad de enfriamiento del método de templado por niebla es difícil de controlar y, debido a que su sistema de enfriamiento es difícil de controlar, actualmente se usa menos.
El templado químico es un método de templado que cambia los componentes de la superficie del vidrio mediante métodos químicos, aumenta la tensión de laminación de la superficie y aumenta la resistencia mecánica y la estabilidad térmica del vidrio. El principio del templado químico es cambiar la composición de la superficie del vidrio según el mecanismo de difusión de iones. A una determinada temperatura, el vidrio se sumerge en sal fundida a alta temperatura. Los iones de metales alcalinos en el vidrio y los iones de metales alcalinos en la sal fundida se intercambian debido a la difusión, lo que resulta en un fenómeno de "aglomeración", que provoca tensión de compresión en la superficie del vidrio, mejorando así la resistencia del vidrio.
La resistencia del vidrio templado químicamente es similar a la del vidrio templado físicamente, con buena estabilidad térmica, baja temperatura de procesamiento y el producto no es fácil de deformar. Además, sus productos no están restringidos por el grosor ni la forma geométrica, el equipo utilizado es simple y el producto es fácil de realizar. Sin embargo, en comparación con el vidrio templado físico, el vidrio templado químicamente tiene un ciclo de producción largo, baja eficiencia y alto costo de producción, y los fragmentos son similares a los del vidrio ordinario, con poca seguridad. Además, las propiedades químicas del vidrio templado químicamente no son buenas, y las propiedades físicas como la resistencia mecánica y la resistencia al impacto se desvanecen fácilmente y la resistencia disminuye rápidamente con el tiempo. El vidrio templado químicamente se utiliza ampliamente en vidrio plano, vidrio de paredes delgadas y productos de vidrio con forma de botellas y tarros de diferentes espesores. También se puede utilizar para vidrio ignífugo, pero la vida útil del producto es corta, generalmente menos de 3 años.